Wéi erhalen d'PV Ribbon Rolling Mills am Alldag

      DéiPV Ribbon Rolling Millsdeckt Koffer baséiert Sträif Walzwierker an photovoltaic Schweess Sträif zwee Rouleau / véier Rouleau Präzisioun Rolling Mills. D'Kärenhaltungsziler vun der Ausrüstung sinn d'Dickegenauegkeet ze stabiliséieren, d'Rolloberflächeschued ze vermeiden, d'Schweißstreifen-Indentatioun / Kratzer ze eliminéieren, d'Sträifbriechung ze reduzéieren an d'Liewensdauer vun de Rollrollen ze verlängeren. De Gesamthaltungssystem ass a fënnef Moduler opgedeelt: Pre Startup Inspektioun, In-Prozessinspektioun, Post-Shift Ënnerhalt, periodesch Ënnerhalt, a Kontraindikatiounen.

1、 Pre-Start Inspektioun fir all Verréckelung (statesch + No-Laascht 3-5 Minutten Joggen)

1. Roller System (am Wichtegsten, bestëmmt direkt d'Erscheinung vum Schweißstreifen)

      Botzen der ieweschter an ënneschten Aarbecht Roll Fläch: wëschen mat engem Stëbs-gratis Stoff a spezialiséiert Botzmëttelen Koffer Pudder an Rolling Ueleg Reschter ewechzehuelen; Kratzt d'Rollerfläch net mat haarden Objeten.

      Visuell Inspektioun vun der Rollerfläch: Kratzer, Pitting an Uschlëss; Wann kleng Mängel optrieden, stoppt d'Maschinn direkt fir d'Veraarbechtung fir Batchstreifen ze vermeiden.

      Kontrolléiert d'Rollerlagersitz fir all Leckage oder anormal Uelegflecken; Bestätegt datt d'Kühlpipeline Gelenker net locker sinn.

      D'Ouverture an d'Ofschlossaktioun vun der Rollerspalt während der No-Laascht Inspektioun ass glat, ouni Impakt oder Stau; Bestätegt datt et kee Krabbelen vum Uelegzylinder ënner AGC-Drock ass.

      Botzen d'Kupfer Chips vun der Guide, Säit Limite, an Entrée Guide Blocks, kontrolléieren d'Lücken, a verhënneren de Sträif aus Streck lafen, reift géint d'Kante, an d'Säiten kraazt.

2. Rolling Ofkillung / Schmiersystem (Rolling Ueleg System)

      De Brennstofftankniveau ass normal, an et gi keng wäiss, emulgéiert oder schwaarz Gëftstoffer am Ueleg.

      Fänkt d'Uelegpompel un a kontrolléiert datt den Uelegversuergungsdrock am Standardberäich vun der Ausrüstung stabil ass; Den Drockdifferenz vum Filter ass normal. Wann den Drockdifferenz ze héich ass, weist et un datt de Filterelement verstoppt ass.

      Iwwerpréift d'Spraydüse: keng Blockéierung, Sprayrichtung ausgeriicht mat der Rollerspalt; Eliminéiert lokal Iwwerhëtzung a Kupferstickung verursaacht duerch unilateral Uelegmangel.

      D'Inlet- an Outlet Waassertemperaturen vum Plack / Shell Cooler sinn normal, an d'Uelegtemperatur gëtt am Prozessberäich kontrolléiert (normalerweis 30-42 ℃).

3. Hydraulescht Kompressiounssystem (Dicke Kontrollkär)

      Den Ueleg Niveau, Ueleg Temperatur, an Drock vun der hydraulesch Gare sinn normal; Wann d'Uelegtemperatur méi wéi 45 ℃ ass, ass et néideg de Killsystem ze kontrolléieren.

      Ob et Leckage am Ueleg Päif an Ueleg Zylinder Piston Staang ass; Wann d'Dichtung oder de Stëbsring Ueleg leeft, sollt et direkt registréiert an ersat ginn.

      D'Verkabelung vu Solenoidventile an Drocksensoren ass fest; Test d'Effektivitéit vum Noutstopp an Iwwerdrockverschloss.

4. Spannung an Wicklung Transmissioun System

      D'Entwécklung, d'Spannungsroller an d'Korrekturmechanismus si propper a fräi vu Kupferstécker; Botzen der Korrektur photoelectric /CCD Lens.

      Kontrolléiert datt all Guide Roller flexibel rotéiert an d'Lager keen anormale Geräischer hunn; De Spannungssensorkabel huet keng Kompressiounsverschleiung.

      D'Dichtheet vum Iwwerdroungsgurt / Kupplung ass moderéiert, an de Schutzdeckel ass intakt.

5. Pneumatesch, Elektresch a Sécherheet

      De Gasquelldrock ass 0,6-0,7MPa, an de Waasserseparator dréit all Dag; Den Zylinder funktionnéiert ouni Loftleckage.

      Kontroll Cabinet Killmëttel Fan, Filter Écran Stëbs Ewechhuele; Noutstoppknäppchen a Sécherheetsdierverschlossfunktiounstest.

2, Patrull Inspektioun während Produktioun Operatioun (eemol all 1-2 Stonnen)

      Lauschtert den Toun: et gëtt keng periodesch anormal Geräischer oder Metallpäifen aus dem Walzwierkkierper, Reduzéierer, Uelegpompel a Lager; Reduzéieren direkt d'Geschwindegkeet an ënnersicht ob et en anormale Geräischer gëtt.

      Temperaturmessung: Infrarouttemperaturmessung gëtt benotzt fir d'Temperatur vum Rolllagersitz, Servomotor a Gearboxhaus ze iwwerwaachen. Kontinuéierlech Heizung ass strikt verbueden.

Check de Status vun der Sträif

      Beobachten ob d'Entrée an d'Ausfahrt Gürtel zentréiert sinn, ouni Ofwäichung an ouni unilateral Wellen;

      Heefeg Lafen mat Schwéierpunkt op Iwwerpréiwung: asymmetresch Guide, ongläiche Verschleiung vun der Rolleroberfläche, Schwankung vun der Spannung a Feeler vun der Korrektur;

      Zoufälleg Indentatioun erschéngt op der Uewerfläch, mat enger grousser Wahrscheinlechkeet vu Kupfer op d'Rolluewerfläch oder auslännesch Objeten op der Guideroll.

      Monitor HMI Daten: Rolling Kraaft, Roll Spalt, virun an hënneschter Spannung, Rolling Vitesse, Ueleg Temperatur. Stop d'Maschinn op eng fristgerecht Manéier wann d'Donnéeën däitlech schwankt.

      Rolling Ueleg: beobachten ob et eng grouss Quantitéit vu Kupferpulver am Retour Ueleg ass; Regelméisseg botzen den Ueleg Retour Filter Écran.

      Eliminéiert gezwongen Rolling ënner exzessiver Drock a Spannungen; Verbueden den direkten Entrée vu Matière première mat Gelenker oder schwéier Verrécklung an d'Walzwierk.

      Wichteg: Am Fall vu Gürtelbriechung oder Stacking, stoppt d'Maschinn direkt, botzt d'Kupferspäicher, déi an der Rollerspalt gefaange sinn, suergfälteg iwwerpréift d'Rollerfläche fir all Kratzer oder Schued, a bestätegen datt et intakt ass ier Dir d'Produktioun erëmfënnt.

3、 Ënnerhalt no all Schichtausschaltung (zougemaach Loop 30 Minutten no Schicht)

      Grëndlech botzen d'Rollerfläch, de Frame, de Guide, d'Spannroller a Maschinn, a bloe Kupferpulver; Kupferpulver gehéiert zu Schleifmëttelen, a laangfristeg Akkumulation beschleunegt d'Verschleiung vu Lager a Führerschinnen.

      Botzen de Rolling Ueleg Retour FILTER an Schlaken Sammeltank fir Gëftstoffer ze verhënneren aus zirkuléieren an der Roll Uewerfläch erëm kraazt.

      Iwwerpréift all Fettarmaturen a replenish se no Spezifikatioune (Rollerlager, Bleischrauwen, Schieber); Et ass streng verbueden fir Fett op d'Aarbechtsfläch vun der Walzwierk ze sprëtzen, wat Uelegflecken a Mängel am Sträif verursaacht.

      Lift d'Lück tëscht de Roller entspriechend op, a dréckt net a kontaktéiert d'Roller fir eng laang Zäit fir statesch Abriecher op der Rollerfläch ze vermeiden.

      Schalt den Uelegsystem, de Killsystem an d'Loftquell aus; Organiséiert Verréckelungsrecords, dokumentéiert anormal Geräischer, Leckage, Rolleroberfläche Anomalien, an Dickeschwankungen.