Wéi garantéiert d'Schweißgenauegkeet vu Photovoltaic Welding Strip Rolling Mill

       Dës Fro stellt de Schlëssellink an der Produktioun vu Photovoltaik-Schweißstreifen op. D'Photovoltaic Welding Strip Rolling Mill garantéiert haaptsächlech d'Dimensiounsgenauegkeet an d'Erscheinungskonsistenz vun de Schweessstreifen duerch dräi Kärmethoden: Präzisioun Hardware Design, Echtzäit zougemaach-Schleifen Kontroll, a Prozessoptimiséierung.

1, Präzisioun Hardware: déi fundamental Garantie fir Präzisiounskontroll

       Hardware ass de "Skelett" deen Genauegkeet garantéiert, mat héijer Präzisioun Design a Veraarbechtung vun allem vu Kärkomponenten bis Hilfsstrukturen.

Héich hardness an héich-Präzisioun Walzwierk

       Roller ass e Schlësselkomponent deen direkt Metalldraht kontaktéiert an et eng Querschnëttsform gëtt. Et ass normalerweis aus Wolfram Carbide oder Héich-Vitesse Stol Material gemaach, an der Uewerfläch roughness ënner Ra0.1 μ m kontrolléiert haten. Seng Veraarbechtung Genauegkeet ass extrem héich, an der Rouleau Uewerfläch Duerchmiesser Toleranz an zylindricity Feeler muss bannent ± 0.001mm kontrolléiert ginn, Schweess Sträif Gréisst Ofwäichung vun der Rouleau eegen Feeler verursaacht ze vermeiden.

Steife Frame a stabile Transmissiounssystem

       De Frame ass aus integralen Goss oder Héichstäerkt Stahlschweißen gemaach fir sécherzestellen datt et keng Verformung gëtt wéinst Drock wärend dem Walzprozess. Zur selwechter Zäit adoptéiert d'Transmissiounssystem (wéi Servomotoren a Kugelschrauwen) héichpräzis Komponenten, déi d'Geschwindegkeet an d'Drockreduktioun vun der Walzwierk präzis kontrolléiere kënnen, andeems d'Rollinstabilitéit vermeit, déi duerch d'Transmissiounserklärung oder Schwéngung verursaacht gëtt.

Präzisioun Leedung a Positionéierungsmechanismus

       Wärend dem Ofwécklungs- a Rewindprozess sinn pneumatesch oder Servo-Leedungsgeräter ausgestatt fir ze garantéieren datt de Metalldraad ëmmer laanscht d'Mëttachs vun der Walzwierk erakënnt, fir ongläiche Schweißstreifbreet oder Randbuerger ze vermeiden, déi duerch Drot Offset verursaacht ginn.

2,Echtzäit zougemaach-Loop Kontroll: dynamesch korrigéiert Genauegkeet Deviatioun

      D'Verbindung tëscht Sensoren a Kontrollsystemer erméiglecht Echtzäit Iwwerwaachung a Korrektur vu Feeler während dem Rollingprozess, dat ass de "Gehir" deen Genauegkeet garantéiert.

Online Dicke / Breet Detektioun a Feedback

      Laser deck Jauge an optesch Breet Jauge sinn um Sortie vun der Walzwierk installéiert, déi deck an Breet Daten vun der Schweess Sträif Dosende vun Mol pro Sekonn sammelen kann. Wann d'Gréisst d'Toleranzberäich iwwerschreift, wäert d'Kontrollsystem direkt d'Rollpressbetrag ajustéieren (Dickedeviatioun) oder Guidepositioun (Breetabweichung) fir dynamesch Korrektur z'erreechen.

Konstant Spannungskontrolle

      Am ganze ganze Prozess vun der Ofwécklung bis zur Rewindung gëtt d'Spannung vum Drot an Echtzäit duerch e Spannungssensor iwwerwaacht, an d'Entwécklungs- an Rewindgeschwindegkeet ginn duerch e Servosystem ugepasst fir eng stabil Spannung ze garantéieren (normalerweis bannent ± 5N kontrolléiert). Spannungsschwankungen kënnen d'Schweißstreifen ausdehnen oder kompriméieren, wat d'Dimensiounsgenauegkeet direkt beaflosst. Konstant Spannungskontrolle kann dëse Problem effektiv vermeiden.

Temperaturkompensatiounskontroll

      Wärend dem Walzprozess entsteet d'Reibung tëscht der Walzwierk an der Draadstab Hëtzt, wat d'thermesch Expansioun an d'Kontraktioun vun der Walzwierk verursaache kann, an doduerch d'Gréisst vum verschweißte Sträif beaflossen. E puer High-End Walzwierker si mat Temperatursensoren a Killsystemer ausgestatt fir d'Temperatur vun der Walzwierk an Echtzäit ze iwwerwaachen an d'Quantitéit u Killwaasser unzepassen fir d'Genauegkeetsabweichungen, déi duerch Temperaturännerungen verursaacht ginn, ze kompenséieren.

3, ,Prozessoptimiséierung: Upasst un ënnerschiddlech Material- a Spezifizéierungsfuerderungen

      Andeems d'Prozessparameter fir verschidde Solderstreifmaterialien optiméiert ginn (wéi Zinn-platéiert Kupfer, pure Kupfer) a Spezifikatioune (wéi 0.15mm × 2.0mm, 0.2mm × 3.5mm), gëtt d'Genauegkeetstabilitéit weider verbessert.

Multi Pass Rolling Verdeelung

      Fir méi décke Rohmaterialien, ginn se net direkt op d'Zieldicke duerch eng eenzeg Pass gewalzt, awer graduell an 2-4 Passë verdünnt. Setzt eng raisonnabel Reduktiounsbetrag fir all Passage (wéi d'Reduktioun vun 30% -40% am éischte Passage a graduell erofgoen an de spéideren Passagen) fir ongläiche Verformung vum Drot oder Schied un der Walzwierk ze vermeiden verursaacht duerch exzessive Walzdrock an engem eenzege Pass.

Uewerfläch Behandlung a Schmieren vun Walzwierk

      Wielt de passenden Walzwierk Uewerflächbehandlungsprozess (wéi Chromplätering, Nitridéierung) baséiert op dem Drotmaterial, a passt et mat spezialiséierte Walzen Schmieröl. Gutt Schmierung kann de Reibungskoeffizient reduzéieren, Kratzer op der Uewerfläch vum Drot vermeiden, d'Verschleiungsquote vun der Walzwierk reduzéieren a seng Genauegkeet Ënnerhaltungsperiod verlängeren.