Wat sollt bemierkt ginn wann Dir eng Two High Rolling Machine benotzt

     Zwee High Rolling MachineVertrauen op zwou ëmgedréint rotéierend Roller fir Drock op Materialien auszeüben, Prozesser ofzeschléissen wéi Metallplackwalzen, Gummi-Mëschung, Polymerwalzen, a Lithiumelektrodeplackpressen. Si gi wäit an der Metallurgie, nei Materialien, Gummi Plastik, nei Energie, Laborfuerschung an Entwécklung, an aner Felder benotzt. Walzwierker si schwéier Präzisiounsausrüstung, an d'Parallelismus, d'Reduktioun, d'Temperatur, d'Schmieren an d'Sécherheetsschutz vum Rollsystem beaflossen direkt d'Dickegenauegkeet vum fäerdege Produkt, d'Liewen vun de Roller, an d'perséinlech Sécherheet vun de Betreiber. Vill Ausrüstungsfehler a Produktdefekter gi meeschtens duerch falsch Operatioun a Mangel un alldeeglechen Inspektiounen verursaacht. D'Schlësselpunkte vun der Benotzung vun enger duebeler Rollwalzmaschinn beherrschen kann d'Standzäitfehler reduzéieren, d'Liewensdauer vun der ganzer Maschinn verlängeren a stabile Produktiounsausgab garantéieren.

1, Schlësselpunkte fir Pre-Startup Inspektioun

      Virun formell Füttern a Walzen, muss eng komplett Maschinninspektioun ofgeschloss ginn, an direkt Fütterungsproduktioun ass verbueden.

1.  Roller System an Roller Spalt Inspektioun

      Iwwerpréift d'Uewerfläch vun der Walzwierk fir ze bestätegen datt et keng Rëss, Gruef, Stéckmaterialien, Kratzer oder Schued gëtt; Kontrolléiert d'Parallalismus vun de Walzwalzen a suergt datt d'Spaltwäerter op béide Säiten konsequent sinn fir d'Optriede vun décke an dënnen Walzmaterialien op enger Säit ze vermeiden. Wann Dir de Spalt tëscht de Roller ugepasst ass, sollten zwou Säiten synchron a gläichméisseg ugepasst ginn. Et ass verbueden op enger Säit mat Kraaft ze drécken fir Verformung vun de Roller ënner Stress a Schued un Komponenten ze vermeiden.

2. Transmissioun an Schmierstoff Confirmatioun

      Kontrolléiert datt d'Schmierölniveauen vu Lager, Gears a Reduzéierer genuch sinn, an datt et keng Blockaden oder Leckage am Uelegkrees gëtt; D'Befestigungen, d'Bolzen an d'Pins sinn net locker. Net genuch Schmierung kann d'Iwwerhëtzung vun de Lager, anormale Geräischer a Schaftverbrennungsfehler verursaachen.

3. Killmëttel / Heizung System Testen

      Baséierend op de veraarbechte Materialien, bestätegt datt de Killwaasserkrees oder d'Heizzirkulatiounssystem normalerweis funktionnéiert ouni Waasserleckage oder Blockéierung; Abnormal Temperatur vun der Walzwierk kann direkt eng schlecht Plackform verursaachen, d'Steche vun der Roller an thermesche Schued un der Rolleroberfläche.

4. Verifizéierung vu Sécherheetsschutzgeräter

      All Schutzdeckelen, Sécherheetsverschlësselen an Noutstoppknäpper si komplett an effektiv, an onerlaabt Entfernung vu geschützte Sécherheetsschutzkomponenten ass verbueden; Bestätegt datt d'Noutstoppfunktioun séier ausgeléist ka ginn.

5.  Keng Luede Test Operatioun

      Nom Ofschloss vun all Inspektiounen, soll d'Ausrüstung mat niddreger Geschwindegkeet ouni Laascht fir 3-5 Minutten lafen, beobachten ob et en anormale Geräischer oder Schwéngung ass an ob d'Lagertemperaturerhéijung normal ass. Nodeems Dir bestätegt datt et keng Anomalie gëtt, kann d'Material an d'Produktioun gesat ginn.

2、 Virsiichtsmoossname fir Operatioun während Produktioun an Operatioun Prozess

1. raisonnabel Kontroll d'Quantitéit vun eenzelne Kompressioun

      Setzt net ze vill Reduktioun op eemol. Déi éischt Reduktioun soll net ze grouss sinn, a Rolling soll e puer Mol no dem Material an der Dicke gemaach ginn. Wann d'Kompressioun d'Lagerbereich vun der Ausrüstung iwwerschreit, wäert et Rollbéien, Lager Iwwerlaascht, Motor Iwwerlaaschtalarm verursaachen, an d'Gesamtstruktur vun der Maschinn eescht beschiedegen.

2. Material Fütterung Ausrichtung fir Ofwäichung a Rutsch ze verhënneren

      D'Material muss an d'Spalt tëscht de Roller am Zentrum gefüttert ginn a limitéiert duerch de Guidebaffle fir unilateral Kraaft ze vermeiden. Wann et Material Ofwäichung oder Rutsch ass, soll d'Walzgeschwindegkeet entspriechend reduzéiert ginn, d'Rollspalt soll fein ofgestëmmt ginn, d'Ueleg an d'Gëftstoffer op der Rolluewerfläch solle gereinegt ginn, a gezwongen Pressen an haart Walzen solle verbueden ginn fir d'Rolluewerfläch ze kraazzen.

3. Monitor Temperatur Ännerungen

      Iwwerwaacht kontinuéierlech d'Temperatur vun de Rollrollen a Lager während dem Walzprozess. Reiwung generéiert Hëtzt, déi d'Walzmillen erweidert, indirekt den aktuellen Spalt tëscht de Rollen ännert. Et ass néideg eng kleng Quantitéit vun Roll Spalt Kompensatioun baséiert op Temperatur Ännerungen ze maachen; Préift de Killsystem op eng fristgerecht Manéier wann d'Temperatur ze héich ass fir thermesch Verformung vun de Roller ze vermeiden.

4. Streng verbidden geféierlech an illegal Operatiounen

      Wann d'Ausrüstung a Betrib ass, sinn d'Hänn an d'Tools streng verbueden fir an d'Géigend anzegoen, wou d'Walzwierk interlockéiert ass; D'Botzen vu Klebstoff a Schutt op der Rollerfläch muss fir d'Veraarbechtung gestoppt ginn. D'Bedreiwer solle gutt ëm d'Aarbechtsschutz këmmeren, laang Hoer an Aarbechtshüts späicheren, a locker Kleeder behalen fir ze vermeiden a rotéierend Deeler gefaangen ze ginn. Net Fachleit sinn verbueden d'Ausrüstung ze bedreiwen.

5. Echtzäit Observatioun vum Produkt an Ausrüstungsstatus

      Opgepasst op d'Dicke an d'Uewerflächqualitéit vum Blech während dem Produktiounsprozess, souwéi Ausrüstungsvibrationen, Kaméidi an Ännerungen am Uelegdrock a Stroum; Wann et anormal Kaméidi, schwéiere Rüschen oder anormal Temperaturerhéijung gëtt, soll d'Maschinn sou séier wéi méiglech fir d'Problembehandlung ausgeschalt ginn, an et ass verbueden d'Produktioun mat der Feeler weiderzemaachen.

3、 Shutdown an Shutdown Operatioun Spezifikatioune

      1. Nodeems d'Produktioun ofgeschloss ass, hëlt d'Lück tëscht de Rollen an ajustéiert d'Lück tëscht de Rollen op déi entspriechend Ouverture. Späichert d'Roller net an engem Zoustand vun Null Spaltkompressioun fir eng laang Zäit fir Verformung ze vermeiden duerch laangfristeg Stress.

      2. Nodeems d'Ausrüstung komplett gestoppt huet ze rotéieren, maachen d'Rolleroberfläche Botzaarbecht aus, benotzt mëllen Tuch fir de Reschtmaterial op der Rolleroberfläche ze botzen, a verbidden haart Tools fir d'Rolleroberfläch ze kraazt fir permanent Kratzer a Schued ze vermeiden.

      3. Wann d'Maschinn fir eng laang Zäit Idle ass, soll d'Rolleroberfläche geläscht ginn an d'Rostverhënnerungsmoossnamen geholl ginn; D'elektronesch Kontroll Deel soll Stëbs-Beweis a Feuchtigkeit-Beweis ginn, an elektresch Komponente sollen net direkt mat Waasser gewäsch ginn.

      4. Ausrüstung Ënnerhalt muss d'Haaptkraaftversuergung ofschneiden, Power-Off-Tagging maachen, a Sécherheetsaccidenter verhënneren, déi duerch zoufälleg Startup verursaacht ginn.

4、 Schlësselpunkte vum deeglechen Ënnerhalt an Ënnerhalt

1. Regelméisseg Schmieren an Ënnerhalt

      Verfollegt strikt den Ausrüstungsmanuelle Zyklus fir entspriechend Schmierfett op Lager, Gears, an Iwwerdroungsmechanismen ze addéieren fir Verschleiung a Schued verursaacht duerch Uelegmangel ze vermeiden. Dëst ass de kriteschen Schrëtt fir d'Liewensdauer vun der Walzwierk ze verlängeren.

2.  Reegelméisseg iwwerpréift d'Parallelismus an d'Genauegkeet vun de Spalten vun de Walzen

      No längerer Benotzung kann de Rollersystem Offset erliewen. Regelméisseg iwwerpréift d'Lücken tëscht de Roller op béide Säiten a kalibréiert se fristgerecht fir eng eenheetlech a stabil Dicke vum fertige Produkt ze garantéieren.

3.  Rollerschutz

      D'Walzmillen ass en héichwäertege Kärkomponent, deen den Impakt vun haarden Objeten an den direkten Zerstéierung vu materiellen Gëftstoffer op der Walzfläch vermeit; Adresséiert direkt all Schued un der Rolleroberfläche fir ze vermeiden datt Mängel op all Produkt replizéiert ginn.

4. Hydraulesch an elektresch System Inspektioun

      Kontrolléiert regelméisseg den hydraulesche Uelegniveau an ob et Leckage an hydraulesche Modeller ass; Regelméisseg iwwerpréift elektresch Kreesleef an halen d'Kontrollkabinett dréchen a ventiléiert.

5. Etabléieren Ausrüstung Operatioun records, Rekord Dauer vun Operatioun, Feeler, an Ënnerhalt Zäit, spéider Feeler Tracing erliichtert.