Wéi deeglech Ënnerhalt vun PV Ribbon Rolling Mills ze maachen

      DéiPV Ribbon Rolling Millsgehéiert zu der micrometer Niveau héich-Präzisioun kal Rolling Equipement, mat Kär Garantien vun deck / Breet Toleranz, Rouleau Spigel Richtegkeet, AGC hydraulesch zougemaach-Schleifen, Spannung System, Ofkillung a Schmieren, Pre-Shift Inspektioun (virun all Verréckelung fänkt), an Verréckelung Inspektioun, Post Verréckelung Botzen an Ënnerhalt, wöchentlech Ënnerhalt, a Mount déif Ënnerhalt. All Moduler sinn am Aklang mat der praktesch Operatioun vun der photovoltaic Schweess Sträif Produktioun Site, ouni fabricating Parameteren.

1、 Pre-Shift Inspektioun (erfuerderlech vun de Betreiber 10 Minutte virum Start)

1. Inspektioun vu Rollen a Rolling Channels (Präzisioun Kär)

Visuell Inspektioun vun Wolfram Carbide Walzwierk Uewerfläch: keng Kupfer Pudder indentation, kraazt, Pitting, oder Oxidatioun Flecken; Wëschen déi liicht Kupferspäicher mat engem staubfreien mëllen Tuch a spezialiséierter Walzenreinigungsléisung. Benotzt net eng haart Schrack fir d'Rollerfläch ze schrauwen.

Iwwerpréift d'Füttern an d'Entlaaschtungsrieder, d'Rechtrieder, an d'Materialopdeelungsblocken: d'Rotatioun ass glat ouni Stauen, d'Uewerfläch ass fräi vu Kupferschlackakkumulatioun, d'Guidespalt ass net kompenséiert, a verhënnert datt de Schweessgurt béien a Burrs op der Säit.

Check der seam Benchmark: Bestätegt, datt et keen haarden Impakt Marken op der ieweschter an ënneschten Rollers sinn, an datt d'Records vun der leschter Rouleau änneren an seam Upassung komplett sinn; Manuell Dréien ouni Laascht, d'Walzwierk rotéiert ouni anormal Geräischer oder Kratzer.

Drot leeën a Wicklung I-förmleche Radarmatur: D'Fixtur ass enk gespaart ouni Loscht, d'Blockplack ass flaach, an den Drot ass verhënnert datt d'Streck leeft a stackelt.

2. Inspektioun vum Kill- a Schmiersystem (Anti-Roll Uewerfläch Schued, Verteidegungsmaterial Oxidatioun)

D'Flëssegkeet Niveau vun der Rolling Flesseggassystem Tank ass bannent der Norm Skala Gamme, an et gi keng wäiss emulsification oder schwaarz Gëftstoffer; De Filterbildschierm ass onobstruéiert an d'Spraypipeline ass onbegrenzt.

Fänkt d'Schmierpompel un a beobachtet datt d'Ueleg vun de Spraydüsen vun den ieweschten an ënneschten Roller gleichméisseg verdeelt gëtt ouni Ënnerbriechung oder unilateral Flëssegkeetsmangel; Direkt d'verstoppt Düse läschen fir lokal dréchen Reibung ze verhënneren datt d'Walzmillen a Schweißstreifen kraazt.

Bestätegt datt de Killzirkulatiounsfan an den Wärmetauscher normal sinn, an d'Uelegtemperatur gëtt op 30-45 ℃ kontrolléiert. Iwwerhëtzung wäert d'Verschlechterung vun der Rollflëssegkeet an den thermesche Verschleiung vun der Rollfläch beschleunegen.

3. Hydraulesch AGC Pressesystem (Bestëmmung vun der Dicke mat Genauegkeet vun ± 0.002mm)

Bestätegung vum hydraulesche Statioun Ueleg Niveau, Ueleg Temperatur, an Drock Jauge: De System Drock ass stabil um bewäerten Wäert vun der Ausrüstung, ouni kontinuéierlech Drock drop oder Drock Schwankung.

Kontrolléiert datt et keen Uelegleckage am Uelegzylinder, Uelegleitungsgelenk a Servoventil ass; De staubdichte Dichtungsring vun der Kolbenstab ass intakt, an et gëtt kee Kupferpulver an den Interieur vum Uelegzylinder erakënnt, wat verursaacht datt de Ventilkär festhält.

Lift a senkt d'Roller ouni Belaaschtung 2-3 Mol, beobachtet d'synchron Äntwert vum Drock, kee Stau oder Krabbelen, a keen Alarm op der AGC automatescher Kompensatiounsinterface.

4. Transmissioun an Spannung System

Den Uelegniveau vum Haaptreduzéierer an der Gearbox ass bei 1/2 vun der Uelegfenster, an et gëtt keng Emulgéierung oder Schaum vum Ueleg; De Kupplungsschutzdeckel ass intakt, an den elastesche Pufferblock ass net gekrackt.

Den Traktiouns- a Wickspannungscontroller gëtt fir Selbstinspektioun ugedriwwen, de Spannungssensorwäert gëtt op Null zréckgesat, an et gëtt keen anormale Geräischer vun de Spannungsrolllager.

D'Spannung vun der Kette a Synchrongurt ass moderéiert, ouni Looseness oder Sprangen Zänn, an d'Schmierfett ass net dréchen.

5. Elektresch, online Detectioun, Sécherheet interlocking

De Killventilator vun der elektrescher Kontrollkëscht ass normal, an et gëtt keng Akkumulation vu Kupferpulver oder Uelegflecken an der Këscht; Kompriméiert Loft Triple Komponent Drainage, mat engem stabile Loftdrock vun 0,5-0,6MPa.

Propper d'Objektiv an d'Sensiounssonde vum Online Dickemeter, et gëtt kee Spritzen oder Obstruktioun vu Rollflëssegkeet, an d'Nullkalibratioun ass normal.

D'Sécherheetsdier, d'Noutstopp, d'Drotbriechschutz, an den ultra décke an ultra-dënnen Alarm goufen all getest fir effektiv ze sinn, an d'Verschloss kann net verkierzt ginn.

2、 Dynamesch Inspektioun während der Klass (eemol all 2 Stonnen, Produktiounsprozess)

Iwwerwaacht d'ganz Maschinn fir anormal Geräischer: Wann et anormal Geräischer oder exzessive Schwéngung an de Rollerlager, Reduzéierer, Hydraulikpompel an Traktiounsmotor gëtt, stoppen d'Maschinn direkt fir d'Feeler ze léisen; D'Temperaturerhéijung vum Walzlagerlager ass ≤ 65 ℃. Wann et d'Temperaturlimit iwwerschreift, stoppt d'Maschinn an fëllt d'Schmierfett op.

Echtzäit Iwwerwaachung vu Produktdimensioune: All 30 Minutten, huelt Proben a retest d'Dicke an d'Breet mat engem Mikrometer. Wann d'Toleranz dreift, kontrolléiert op Rollerverschleiung, hydraulesch Drockschwankungen an onbestänneg Spannungen.

Rolling Flëssegkeet Status: Observéiert ob et eng grouss Quantitéit vu Kupferpulversuspension an der zirkuléierender Flëssegkeet ass. Wann de Filtratiounsdrockdifferenz eropgeet, weist et un datt de Filterelement blockéiert ass. Wiesselt fristgerecht op de Backupfilter.

Pipeline Dichtungsinspektioun: Kontrolléiert op Leckage an hydraulesche Uelegleitungen, Schmierleitungen a Killwaasserleitungen. Wann et e klenge Betrag vun Ueleg Leckage ass, zéien d'Gelenker op eng fristgerecht Manéier fir Uewerflächefehler ze vermeiden, déi duerch Uelegkontaminatioun vum Schweisstreifen verursaacht ginn.

Beobachtung vun der Spannungsstabilitéit: Den Drot rëselt net, stramm oder loosst intermittent; D'Wicklung an d'Verdrahtung sinn ordentlech, ouni geklappte Kanten oder zesummegeklappte Spule, an d'Verdrahtungsmotorschraube gëtt regelméisseg geschmiert.

Ëmweltstëbskontrolle: Spréng de Kupferpulver ronderëm d'Walzwierk rechtzäiteg, a verbitt grouss Quantitéite vu Stëbs an d'Dickemeter, de Servoventil an de Lagersëtz ze schwammen.

3、 Post Verréckelung Botzen an Ënnerhalt (15-30 Minutten nom Ofschloss, deeglech Enn)

1. Ganz Maschinn Botzen (héich Kupferstaub op Photovoltaikband, Schlëssel)

Stop d'Maschinn a schalt d'Muecht aus. Benotzt niddereg-Drock dréchen kompriméiert Loft (≤ 0.3MPa) fir d'Rollerrahmen, d'Fuerrad, d'Wicklungsmechanismus an d'Hëtztvergëftungshafen vun der elektrescher Kontrollkëscht ze blazen an ze botzen, an de befestegte Kupferpulver ewechzehuelen.

Wischt d'Rollerfläch, d'Dickemauerobjektiv, d'Spannungsroller an d'Rechtroller mat engem staubfreien Stoff fir d'Rescht Kupferspäicher grëndlech aus der Rolling ze entfernen a Kratzer op den Drot beim Rollen vum nächsten Dag ze vermeiden.

Propper de Schlake Retour Tank a Filterfass vun der Rollflëssegkeet, entfernt de deposéierte Kupferschlamm a vermeit Blockéierung vun der Zirkulatiounspipeline.

Wëschen d'äusseren Uewerfläch vun der Ausrüstung an der Operatiounsplattform, botzt de Kupferpulver um Buedem, klassifizéieren a recycléiert Kupferspäicher fir ze verhënneren datt Stëbs an d'Lager an d'Guide Schinne erakommen.

2. System Ofschloss Ënnerhalt

Schmiersystem: Halt d'Zirkulatiounspompel fir eng kuerz Zäit fir 3 Minutten lafen, eidel d'Rescht Gëftstoffer an der Pipeline, a schléisst de Sprayventil zou; Botzen de Stëbs op den externen Kühlflannen vum Kühler.

Hydraulesch System: beobachten fir Leckage, notéiert Uelegtemperatur an Drockoperatiounsdaten; Fräisetzung der cumuléierten Waasser am dräi Stéck Loft Stockage Tank.

Rollschutz: Wärend laangfristeg Ausschalten (Nuetsschichten / Weekender), gëllen eng kleng Quantitéit u rostbeständeg Rollöl op d'Rolleoberfläche fir d'Oxidatioun an d'Rost ze vermeiden fir Pitting ze produzéieren.

Zréck d'Tooling op seng ursprénglech Positioun zréck: Botzen d'I-fërmege Rieder, erspuert Rollrollen a passen d'Shims un, ier se an engem rustbeständeg Tooling-Rack gespäichert ginn, fir Schued un der Rolleroberfläche vu Kollisioun ze vermeiden.

3. Rekord Ledger

Fëllt Ausrüstungsoperatiounsrecords aus: Rollenausgang, Spalt Upassung, Rolleroberflächeverschleiung, hydraulesch Anomalie, Alarmfehler, Ersatz vum Filterelement, Schmier- a Füllsituatioun, garantéiert d'Spuerbarkeet vun enger Maschinn an enger Datei.

4 、 Regelméisseg am-Déift Ënnerhalt all Woch (4 Stonnen Ausdauer, fix Verréckelung pro Woch)

Roll an Lager Ënnerhalt

Ewechzehuelen d'Enn Cover vun der Aachterbunnen Lager Sëtz, propper der intern Koffer Pudder, a füügt héich-Temperatur an extrem Drock resistent géint Schmierfett; Iwwerpréift d'Lagerspiller, ob et Pitting oder anormal Geräischer ass, a ersetzt d'Lager wann d'Verschleiung d'Toleranz iwwerschreift; Iwwerpréift den Dichtungswaasserblockéierungsring vun der Walzwierk, ersetzt se direkt wann et alternd a schwéier gëtt, fir ze vermeiden datt d'Walzflëssegkeet d'Lager infiltréiert a korrodéiert.

Déif Botzen vum Schmier- a Killsystem

Botzen all Filtere vun der Rollflëssegkeet (primär groffilter, sekundär Präzisiounsfilter) a ersetzen verstoppt Filterelementer; Iwwerpréift fir Kupferschlamakkumulatioun an der Zirkulatiounspipeline a läscht d'Spray-Haaptleit; Huelt Proben fir d'Turbiditéit vun der Rollflëssegkeet ze beobachten, an ersetzen all Gëftstoffer, déi de Standard iwwerschreiden, mat neier Flëssegkeet.

Ënnerhalt vun Transmissioun System

Iwwerpréift d'Faarf vum Gearbox Ueleg, ersetzt et am Viraus wann et schwaarz gëtt oder Metallschleifpartikelen enthält; Dréckt d'Kupplung, d'Verankerungsbolten an d'Frame-Kraaftstäbchen (diagonal Dréimoment-Spannung fir d'Frameverformung ze verhënneren datt d'Rollingkoaxialitéit beaflosst); Botzen de Stëbs a schmieren de Synchrongurt a Kette.

AGC hydraulesch System Ënnerhalt

Botzen de Loft permeable Filter Element vun der hydraulesch Gare; Kontrolléiert de Servo Ventil Plug a Circuit fir Uelegflecken; Kontrolléiert den Drock vum Akkumulator, wann et net genuch ass fir Stickstoffgas z'erfëllen; Préift d'Stëbsverhënnerung an d'Versiegelung vum Uelegzylinder, ersetzt all kleng Schued am Viraus fir eng grouss Quantitéit un Uelegleckage ze vermeiden.

Online Detektioun a Spannungssystem Kalibrierung

Kalibrierung vum Nullpunkt a Standardblock vun der Online Dickemeter; Null de Spannungssensor a botzt d'Adhäsioun vun der Sensingroller; Wëschen a schmieren d'Verdrahtungsschraube an d'lineare Guide fir eng gläichméisseg Verdrahtung ze garantéieren.

Elektresch Stëbs Ewechhuele Befestigung

Öffnen d'Nidderspannungsblosen a Staubentfernung vun der elektrescher Kontrollkëscht, a schrauwen d'Schraubemoment vum Klemmblock; Propper de Kupferpulver op der Uewerfläch vu Kontaktoren a Relais fir e schlechte Kontakt vu Kontakter ze verhënneren, datt d'Spannung an d'Dickemiesssignaldrift verursaachen.