Wat sinn d'Kärwäerter vun der Photovoltaik-Schweißstreifwalzwierk

       D'Photovoltaesch Schweessstreifwalzwierk ass d'Kärausrüstung fir d'Produktioun vun der Photovoltaik-Schweißstreifen, a säi Kärwäert leeft duerch déi véier Kärdimensioune vu Schweessstreifqualitéit, Komponentleistung, Produktiounseffizienz, an Industrie Adaptabilitéit. Et bestëmmt direkt ob d'Schweißstreifen déi strikt Ufuerderunge vu Photovoltaikmoduler (besonnesch héicheffizient Moduler) erfëllen kann, an ass och de Schlëssel fir d'Käschtereduktioun an d'Effizienzverbesserung vun der Produktiounslinn. De Kärwäert kann als 5 Cores + 2 Extensiounen zesummegefaasst ginn, präzis landen an d'Bedierfnesser vun der Industrie treffen:

       1, Core Value 1: Präzisioun vu fixe Schweißstreifen fir d'Effizienz vun der Energieproduktioun vun de Komponenten ze garantéieren (déi wesentlechst Fuerderung)

       D'Dimensiounsgenauegkeet vum Photovoltaikband beaflosst direkt de Bindungsgrad an d'aktuell Leedungseffizienz vun der Batterie Zell String Schweess. D'Walzmillen ass déi "éischt a kriteschst Verteidegungslinn" fir Genauegkeet, wat d'Fundament vu sengem Kärwäert ass

       Kontroll Mikrometer Niveau Dimensiounstoleranz: Wann Sauerstoff fräi Koffer Drot an flaach Läischte Rolling, kann d'Dicke Toleranz präziist bannent ± 0.005 ~ 0.015mm kontrolléiert ginn, an d'Breet Toleranz kann ± 0.02mm ginn, komplett eliminéiert de Problem vun ongläiche deck an Breet vun der Schweess Sträif; Déi eenheetlech Gréisst vum Schweisstreifen ass néideg fir präzis un d'Gitterlinne vun de Solarzellen ze halen, d'Schweißlücken ze reduzéieren, d'Kontaktresistenz ze reduzéieren, de Stroumverloscht ze vermeiden an d'Kraaftproduktioun an d'Konsistenz vun de Photovoltaikmoduler direkt ze verbesseren.

       Strikt kontrolléiert d'Uewerflächqualitéit: Nom Walzen ass d'Uewerflächenrauheet Ra vum verschweißte Sträif ≤ 0,1 μ m, ouni Kratzer, Burrs oder Oxidatiounsflecken, déi d'Fundament fir spéider Zinnplackprozesser leeën; Eng propper a glat Uewerfläch kann Pinholes, Zinnschlacken an Oflehnung vun der Zinnplackschicht verhënneren, d'Konduktivitéit an d'Schweißfestegkeet vum Lötstreif garantéieren, a verhënnert d'Kraaftattenuatioun verursaacht duerch virtuell Löt a gebrach Lötung während laangfristeg Notzung vun der Komponent.

       Sécherstellen Querschnitt Regularitéit: De geschweißte Sträif, deen duerch Walzen geformt gëtt, huet e Standard flaache Querschnitt, ouni Verdréinung oder Verdrehung, a kann eenheetlech betount ginn wärend der Serieschweißen, passt enk un der Uewerfläch vun der Batteriezell, reduzéiert de Risiko vu verstoppte Rëss, wärend eenheetlech Stroumleitung garantéiert an d'Zouverlässegkeet vun de Komponenten verbessert.

2、 Core Value 2: Adaptéiert op effizient Photovoltaikmoduler a behalen mat technologeschen Iteratiounen vun der Industrie (Kär Kompetitivitéit)

       Déi aktuell Photovoltaikindustrie upgrade op héicheffiziente Komponenten wéi HJT, TOPCon, IBC, asw., mat méi streng Ufuerderunge fir Schweißstreifen. D'Adaptabilitéit vun der Photovoltaik-Schweißstreifwalzwierk bestëmmt direkt ob d'Produktiounslinn den Trend vun der Industrie halen kann an net eliminéiert ginn

       Upassung un d'Produktioun vun ultra-dënnen an ultra-feine Schweessstreifen: Effiziente Komponenten erfuerderen d'Schweißstreifen méi dënn (0,05 ~ 0,15 mm) a méi schmuel (0,5 ~ 2 mm), déi schwéier mat gewéinleche Walzwierker ze kontrolléieren. Photovoltaesch speziell Walzwierker kënne stabil sou ultra-dënn an ultra-fein Schweessstreifen duerch Präzisiounsrollersystemer a Servo zougemaach-Loop-Kontroll produzéieren, sech un d'Serialschweißfuerderunge vu feine Gitter Batteriezellen upassen, d'Schattberäich vu Schweißstreifen reduzéieren an d'Liichtempfangeffizienz vun de Komponenten verbesseren.

       Gëeegent fir speziell Schweessstreifsubstrater: Ënnerstëtzt Sauerstofffräi Kupfer a Kupferlegierung (wéi Kupfer Sëlwer, Kupfer Zinnlegierung) Drahtrollen. Dës speziell Substrat Schweessstreifen hu méi staark Konduktivitéit a besser Wiederresistenz, a si gëeegent fir HJT Low-Temperatur Schweess an TOPCon High-Power Komponent Ufuerderunge. D'Walzwierk kann dofir suergen datt speziell Materialien net verformen an hir Leeschtung net verschlechtert beim Walzen.

       Kompatibel mat MÉI Spezifikatioune a séier Wiessel: Et ass kompatibel mat Entréeën Drot mat engem Duerchmiesser vun 0,1 ~ 3mm, Rolling voll Spezifizéierung Schweess Läischte mat enger Breet vun 0,5 ~ 8mm an enger deck vun 0,05 ~ 0,5mm. Wärend der Ëmstellung musse just Parameteren an eng kleng Zuel vu Walzwierkaccessoiren ugepasst ginn, ouni de Besoin fir bedeitend Ausrüstungsmodifikatioun. Et ass gëeegent fir verschidde Varietéiten, kleng oder grouss Batchproduktioun, a entsprécht dem Maartfuerderung fir Schweißstreifen vu verschiddene Komponenten.

3, Core Value 3: Käschten reduzéieren an Effizienz erhéijen, d'Gesamtproduktiounslinneffizienz verbesseren (wesentleche Kär)

       D'Käschte reduzéieren an d'Effizienz erhéijen ass en éiwegt Thema an der Photovoltaikindustrie. Walzwierker optimiséieren Prozesser a verbesseren d'Notzungsraten fir d'Produktiounskäschte vum Schweißstreifen aus der Quell ze reduzéieren an d'Kompetitivitéit vun der Produktiounslinn ze verbesseren

       Verbesserung vun der Materialverbrauch: Adoptioun vu Multi-Pass kontinuéierlech Walzen a zougemaachte Kontroll fir Verloschter beim Drotwalzen ze reduzéieren (Verloschtquote ≤ 1%), reduzéiert Verloschter ëm méi wéi 30% am Verglach zu gewéinleche Walzwierker; Zur selwechter Zäit gëtt et kee Besoin fir zousätzlech Ausschneiden oder Korrekturprozesser, maximal d'Benotzung vu Sauerstofffräie Kupfer Rohmaterialien ze maximéieren an d'Rohmaterialkäschten ze reduzéieren (Kupfermaterialien si méi wéi 70% vun de Schweißstreifkäschten).

       Héichgeschwindeg a stabil Masseproduktioun realiséieren: D'Rollinggeschwindegkeet kann 60 ~ 200m / min erreechen, an déi deeglech Produktiounskapazitéit vun enger eenzeger Linn ass 350 ~ 460 kg, wäit iwwer déi vun gewéinleche Walzwierker; An de ganze Prozess ass automatiséiert a kontinuéierlech, ouni de Besoin fir manuell Interventioun an Zwëschenverbindungen, d'Produktiounseffizienz verbesseren an d'Aarbechtskäschte reduzéieren.

       Reduktioun vun de spéider Prozesskäschte: Nom Walzen ass d'Schweißstreifgréisst präzis an d'Uewerfläch ass propper. Et gëtt kee Besoin fir zousätzlech Schleifen oder Korrektur während der spéider Zinnplackéierung, d'Quantitéit vun Zinnplackmaterialien ze reduzéieren (wéi eenheetlech Zinnschichtdicke, Zinnmaterial spueren), wärend de Defektquote reduzéiert gëtt, d'Wiederaarbechtsverloschter miniméieren an d'Gesamtproduktiounskäschte weider reduzéieren.

4, Core Value 4: Assuréieren d'mechanesch Leeschtung vu Schweißstreifen an d'Verbesserung vum Liewensdauer vu Komponenten (implizit Kärwäert)

       Photovoltaesch Moduler erfuerderen Outdoor-Service fir méi wéi 25 Joer, an d'mechanesch Eegeschafte vum Schweißstreif sinn entscheedend. D'Walzmaschinn optiméiert de Prozess fir sécherzestellen datt de Schweessstreifen souwuel d'Konduktivitéit wéi och d'Wiederresistenz huet

       Kontrolléierbar Rollbelaaschtung a verbessert Flexibilitéit: D'Walzwierk integréiert en Online Glühungsmodul, deen den internen Belaaschtung vum Kupferstreifen an Echtzäit während dem Walzprozess eliminéiere kann, d'Basismaterial vum Schweißstreifen erweicht, an de Schweißstreifen souwuel héich Kraaft a gutt Flexibilitéit hunn, vermeit de Broch vun der Komponent wéinst der waarmer Bréchheet vun der Sonn an der kaler Belaaschtung vun der waarmer a kaler Belaaschtung vun der Sonn an der kaler Belaaschtung.

       Stabil Konduktivitéit garantéieren: Wärend dem Walzprozess ass d'Konduktivitéit vum Kupfermaterial net beschiedegt (Konduktivitéit ≥ 98% IACS). Zur selwechter Zäit gëtt präzis Temperaturkontrolle benotzt fir d'Oxidatioun vu Kupferstreifen ze vermeiden, fir datt d'Konduktivitéit vum Lötstreifen net während der laangfristeg Benotzung verschlechtert a stabil Kraaft am ganzen 25 Joer Liewensdauer vun der Komponent garantéiert.

       Verbesserung vun der Wiederresistenz Fundament: Nom Walzen ass d'Uewerfläch vum Schweessstreifsubstrat dicht, ouni Mikro Rëss, an déi spéider Zinnplackschicht huet méi staark Haftung, wat besser géint haart Ëmfeld wéi Outdoor Salzspray, ultraviolet Stralung, héich Temperatur a Fiichtegkeet widderstoen kann, d'Schweißstreifkorrosioun an d'Alterung reduzéieren an d'Liewensdauer vu Komponenten verlängeren.

5、 Core Value 5: Automatiséierung an Intelligenz, Produktionsstabilitéit a Konformitéit garantéieren (Basis Core Value)

      D'Produktioun vu Photovoltaik-Schweißstreifen erfuerdert extrem héich Stabilitéit a Konsistenz. Den automatiséierten an intelligenten Design vun der Walzwierk garantéiert grondsätzlech Produktiounsstabilitéit a reduzéiert d'Gestiounskäschte

      Voll-Prozess zougemaach-Loop Kontroll, stabil voll: adoptéieren PLC + Servo zouenen-Loop Kontroll, Echtzäit Iwwerwachung vun Rolling deck, Breet, Spannung, Ofwäichung automatesch Kompensatioun (Äntwert ≤ 0.01s), 24-Stonn kontinuéierlech Produktioun ouni Schwankungen, Defekt Taux ≤ 0,3%, wäit ënner manuell Kontroll Taux.

      Intelligent Iwwerwaachung a Warnung: Equipéiert mat Online Detektioun a Feelerwarnfunktiounen, kann et Rollingparameter a Gréisstdaten an Echtzäit weisen, automatesch d'Maschinn am Fall vun Anomalie stoppen an d'Produktioun vu Chargen vu defekte Produkter vermeiden; Gläichzäiteg opgeholl Produktiounsdaten fir einfach Tracabilitéit, am Aklang mat de reglementaresche Gestiounsufuerderunge vun der Photovoltaikindustrie.

      Reduzéieren operationell Barrièren an Ënnerhaltskäschte: modulare Design, Schlësselkomponenten (Roller, Lager) sinn einfach ze demontéieren an z'erhalen, an deeglech Ënnerhalt erfuerdert keng professionell Tools; D'Operatiounsinterface ass einfach, erfuerdert nëmmen 1-2 Leit fir op Flicht ze sinn, ouni de Besoin fir professionell Techniker, d'Aarbechts- an d'Ënnerhaltskäschte reduzéieren.

6、 Zwee grouss verlängert Wäerter (dergëtt Glace op de Kuch a verbessert d'Kompetitivitéit vun der Produktiounslinn)

      Gréng an ëmweltfrëndlech Produktioun: Ënnerstëtzung Waasserlos Rolling Technologie, reduzéieren Ofwaasser Ofwaasser vun méi wéi 90%; Online annealing adoptéiert en energiespuerend Temperaturkontrollsystem, deen 20% bis 30% Energie spuert am Verglach zum traditionelle Glühung an entsprécht de politeschen Ufuerderunge fir gréng Produktioun an der Photovoltaikindustrie.

      Staark Adaptabilitéit vun der ganzer Linn Integratioun: Et kann nahtlos mat spéider Zinnplackmaschinnen, Schlittmaschinnen a Wickmaschinne verbannen fir eng voll automatiséiert Produktiounslinn fir photovoltaesch Schweißstreifen ze bilden, Zwëschentransportverbindungen ze reduzéieren an d'Produktiounseffizienz weider ze verbesseren, integréiert Produktioun vu Kupferdrot bis fäerdeg Schweisstreifen z'erreechen.